物聯網時代的到來，讓“新家裝”的概念愈演愈烈，前有VR家裝如火如荼，后有家裝工業化迎實質性進展。

　　其實，早在2016年，政府就下達了一系列政策大力推動家裝工業化在我國的發展，而今年，已經是政策導向下的第四年。

　　從各地政府工作報告中可以看出，家裝工業化的發展已經取得了不小的成果，但是主要應用于酒店、公寓等場所，想要推動其真正走入家居家裝行業，至少需要邁過三道坎：

　　第一道坎：在前期設計階段實現數據精確化、標準化

　　家裝工業化通過工廠預制的方式，讓裝修變得如同搭積木一般簡單，這要求在前期設計階段就要將所有的數據精準化，讓生產過程標準化，由此才能應對精細化的裝修要求。

　　第二道坎：生產供給能力與市場需求的雙向匹配

　　當前，我國家裝工業化尚處于起步階段，面對個性化的龐大家裝需求，不論是行業整體生產能力還是生產模式都無法匹配，且成本高昂。

　　第三道坎：對工業化水平和供應鏈管控能力的高要求

　　家裝工業化要求建立起一套完整的部件研發、生產、整合、安裝體系，這對于企業的工業化水平和供應鏈管控能力提出了很高的要求，不僅需要雄厚的資本，還要有長期的技術積累、理念創新。

　　迪信家具作為家居行業首家提出“家裝工業化”理念并成功轉型的品牌，經過十余年的家裝工業化實戰，成功打破了家裝產品無法標準化的瓶頸，就像迪信創始人兼首席設計師梁少禧所言：“‘家裝工業化’是迪信首家提出的，迪信也是第一家能夠實施的。”

　　早在行業之前便邁過家裝工業化三道坎，還克服了一路以來面臨的諸多坎坷，迪信是如何做到的?讓我們一起來看看。

　　1、一時的撤退是為了更好地前進

　　如今火熱的定制家具，其實迪信早在上世紀80年代就已涉足，直到1996年宣布停止。原因在于梁少禧發現定制家具的成本比標準家具高，而且很難實現工廠標準化的成品家具水準。

　　盡管是基于市場環境和企業發展做出的最佳選擇，但這一戰略性的撤退卻在梁少禧的心中埋下了一顆種子：如何讓標準化和個性需求二者得兼?這也成為了之后多年梁少禧鉆研家裝工業化的“火種”。

　　▲梁少禧向客人介紹迪信的家裝工業化成果

　　2012年，迪信在展會上初步展示“迪信家裝工業化”解決方案雛形，這標志著中國家裝標準化的開端。2013年，迪信正式提出“家裝工業化”概念，用工業的標準做家裝，持續掀起中國家裝業的新浪潮。

　　很難想象在這前后，梁少禧經歷了多少挫折，但他始終堅定地貫徹“家裝工業化”的概念，應對各種或明或暗的不一樣的聲音，但最終的結果就是，他成功推動了中國家裝工業化的進程，實現了精準化設計、工業化生產、裝備化施工三者的完美貫通。

　　2、設計、生產、施工鐵三角的迪信家裝工業化模式

　　立足于近40年的產品積淀、十余年的家裝工業化實踐，迪信實現了設計、生產、施工鐵三角家裝工業化模式。

　　在設計上，迪信不僅通過獨門黃金分割法，實現空間的合理利用，達到“功能剛需化”和為生活做設計的效果，能滿足家居未來全生命周期的居住狀態，而且參照汽車、手機制造圖紙建立起的精密圖紙系統，每套房子都擁有將近200多張精細到“螺絲”的裝修操作圖紙，讓設計變得更生活，讓家裝變得更簡單。

　　即使是因為疫情影響，迪信也可以通過遠程設計模式，依照戶型圖和業主的生活習慣、家庭結構、個人偏好，為“房子”問診開方，“先有施工圖后出效果圖”，效果圖中的細節都能在客戶的家中實現，不僅徹底解決家裝煩惱，而且1:1高度還原。

　　不僅如此，迪信擁有自主家具生產線，從墻體掛板、櫥柜到茶幾、家飾等一應俱全，材料均從意大利、德國和法國等進口，且一力囊括了183項專利技術。

　　為了跨界家裝，迪信還斥資2億升級工廠制造設備，引進國際先進自動化設備和工業化技術，通過工廠智能化、機械化、系統化生產，讓工人可以像搭積木一樣對部品部件進行快速組合安裝，只需簡單培訓即可完成整個安裝流程，同時現場作業無噪音、無灰塵、無污染，大大提高了裝修質量和品質。

　　▲迪信掛板安裝設備

　　除此之外，因為專注為新中產、精英群體等高端用戶提供服務，讓迪信的業務更加聚焦，不會出現產能、供需不足的情況，也進一步提高了客戶價值，在這片供小于求的藍海市場上，找到自己獨特的定位，做專而精而非廣而平。